ਵੇਰਵਾ
Ⅰ: Notice before starting the machine.
1. The machine is powered by single phase/220V alternative current; Confirm the right connection before turning on the machine.
2. Check if the air pressure be connected in a proper way.
3. If there are any foreign objects on the machine and in the mould,Remove the foreign objects;
4. Confirm the hoses connected with peristaltic pumps be placed into the materials tank;
5. Check if the filling nozzles be aligned with the bottles mouth,capping heads with the bottles
Ⅱ:Basic Data of perfume filling pressing machine
Power: ~220V | Current: 7A |
Frequency: 50HZ | Air pressure: 0.7MPa |
Power: 1100W | Size:1900*1550*1850mm |
Weight: 485 kg | Filling volume: 1ml to 150ml |
Ⅳ.Machine close pictures& drawing of filling pressing line:
Station explanation:
(1). Bottles feeding:Vibrate bowl feeding the bottles,pneumatic elements guiding the bottles into turnplate,then the pneumatic elements retreat;
(2). Bottles pressing: Due to the free fall from the bottles fed by the pneumatic elements,the sation makes the bottle reach the bottom of holder;
(3). Filling station: Fill the liquid into the bottles; the station works together with the peristaltic pumps;
(4). Robot feeding: the robot feeds the pump into the bottles.
(5). Pressing Station: Tighten the bottles with the pump;
(6). Output: moving the final products out of the turnplate
2.Detector Switch
(1). Vials feeding station
[1]. Bottles-in cylinder: Guide the bottles in chute into the turnplate
[2]. Original point:: Bottles-in cylinder original place
[3]. Bottles-in Position: the sign of bottles in proper position
[4]. Feed-in sensor: The 2pcs of fibers detect the position in the chute; Either of the fiber cannot detect the bottles then the bottles-in cylinder will not work;.
Preceess:
Vibrator feeding bottles
↓
Bottles sensor fiber → bottles-in sensing time
+ +
Original point clinder Turnplate original point
↓
Bottles-in cylinder(forwarding) → Position switch
↓
Bottles-in cylinder(retreating)
Notice: The machine is operated under fully automatic mode; take notice of the detecting switches
3). Pump pressing station
[1]. Bottles station detecting switch: Detect the materials under the station and activation of station;
[2]. Positioning cylinder: The detecting switch detects there is the material below the station the cylinder will position the material;
[3]. Bottles position origin: The switch is the mark for action-complete of stations and turnplate action;
[4]. Clamping cylinder: Clamping the pump;
[5]. Clamping origin: Clamping in a loose situation;
[6]. Clamping reaching: The bottles reaching into the station
[7]. Pump reaching detector: Vibrator bowl guide the inner plug into the chute then detect if the inner plug be placed rightly in order to activate the next action;
[8]. Pump cylinder: take and place the pump
[9]. Pump horizontal moving cylinder: place the clamped pump on the top of bottle in the turnplate;
Process: Turnplate acts → Bottles detecting switch→ Stand-by
↓ ↓(material there) (No material there)
Pump reaching detecting
↓
Pump reaching + pump cylinder moves up-down(Pressing)
↓
Pressing reaching detecting switch
↓
Pump-clamping detecting switch
↓
Complete pump-clamping
↓
Pump cylinder up-down(Upward)
↓
Pump cylinder reaching origin point
↓
Pump horizontal moving cylinder
↓
Horizontal moving reaching
↓
Pump cylinder up-down(downward)
↓
Pump up-down moving reaching
↓
Pump staying time
↓
Pump clamping cylinder loose
↓
Pump cylinder up-down(Upward)
↓
Pump horizontal cylinder (retreat)
(4). Output station
Ⅴ.Maintenance
1 the ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਕੰਮ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਦੇਖਭਾਲ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ;
ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਹਰ ਤਿੰਨ ਮਹੀਨਿਆਂ ਵਿੱਚ ਬਣਾਈ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ; ਬੇਅਰਿੰਗ ਅਤੇ ਗੇਅਰ ਟਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਗਰੀਸ ਨਾਲ ਲੁਬਰੀਕੇਟ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ; ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਸਮੇਂ-ਸਮੇਂ ਤੇ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ; ਸਲਾਈਡ ਵੇਅ ਤੇਲ (ਐਨ 68) ਨੂੰ ਇਸ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਪਾਰ ਕਰਨ ਜਾਂ ਹਰ ਦਿਨ ਦੋ ਵਾਰ ਚੁੱਕਣਾ; ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ ਤੇਲ (ਐਨ 68) ਨੂੰ ਰੋਟਰੀ ਜਾਂ ਸਵਿੰਗ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿਚ ਜੋੜਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ; ਹਰ ਅੱਧੇ ਮਹੀਨੇ ਵਿੱਚ ਗਰੀਸ ਨੂੰ ਕੈਮ ਸਲਾਟ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ; ਹਰ ਮਹੀਨੇ ਗਰੀਸ ਨੂੰ ਜੋੜ ਕੇ ਤੇਲ ਦੇ ਨੋਜ਼ਲ ਲਈ ਇਕ ਵਾਰ;
2 ਕਦੇ ਵੀ ਉਸ ਸਤਹ ਨੂੰ ਮਾਰਨ ਜਾਂ ਖੁਰਚਣ ਲਈ ਧਾਤ ਦੇ ਸੰਦਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾ ਕਰੋ ਜਿੱਥੇ ਬਾਂਡਿੰਗ ਹਿੱਸੇ ਜਾਂ ਮੋਲਡ ਵਰਗੇ ਹਿੱਸਿਆਂ 'ਤੇ ਇਕੱਠੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.
3. ਜੇ ਮਸ਼ੀਨ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਚੱਲਣਾ ਬੰਦ ਕਰ ਦਿੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਹਿੱਸੇ ਵਿਚ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਗਰੀਸ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੰਚਾਰ ਜਾਂ ਬੇਅਰਿੰਗ ਹਿੱਸੇ ਵਿਚ; ਵਾਟਰ-ਪ੍ਰੂਫ ਪ੍ਰੋਟੈਕਸ਼ਨ ਨਾਲ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਵੀ ਇਲਾਜ ਕਰੋ。
4 ਕਦੇ ਵੀ ਕਿਸੇ ਵੀ ਵਸਤੂ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਤੇ ਨਾ ਲਗਾਓ ਅਜਿਹਾ ਨਾ ਹੋਵੇ ਕਿ ਇਹ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਏ.
5. ਸਮੇਂ-ਸਮੇਂ ਤੇ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੇ ਅੰਦਰਲੀ ਧੂੜ ਨੂੰ ਸਾਫ ਕਰੋ ਅਤੇ ਸਾਰੇ ਪੇਚਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ anyਿੱਲੇ ਹੋਏ ਕਿਸੇ ਪੇਚ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰੋ.
6. ਇਕ ਨਿਸ਼ਚਤ ਸਮੇਂ ਤੇ ਵਾਇਰਿੰਗ ਲਈ ਟਰਮੀਨਲ ਵਿਚਲੇ ਪੇਚਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰੋ ਕਿ ਪੇਚ ਨਿਸ਼ਚਤ ਹੈ;
7. ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਬਕਸੇ ਤੋਂ ਖਿੱਚੀਆਂ ਗਈਆਂ ਤਾਰਾਂ ਮਾਰਗ ਵਿਚ ਕੋਈ looseਿੱਲਾ ਸਟੇਸ਼ਨ ਹੈ; ਜੇ ਹਿੱਸਾ ਬਹੁਤ looseਿੱਲਾ ਹੈ ਤਾਂ ਇੰਸੂਲੇਸ਼ਨ ਪਰਤ ਵਿਚ ਖੜੋਤ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਬਚਾਉਣ ਲਈ ਪੇਚ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਠੀਕ ਕਰੋ ਜੋ ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਰਿਸਾਅ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ;
8. ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਪਹਿਨਣ ਵਾਲੇ ਬਰਤਨ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨੇ ਗਏ ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਬਦਲੋ;
Ⅵ.Packaging & Transportation
ਕਦੇ ਵੀ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਖਿਤਿਜੀ ਜਾਂ ਸਿੱਧੇ ਨਾ ਰੱਖੋ; ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਪੈਰ ਭੰਡਾਰੋ ਅਤੇ ਕ੍ਰੇਟ ਦੇ ਤਲ ਨਾਲ ਸਾਰੀ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰੋ .ਸ਼ਿੱਪ ਨੂੰ ਸਿਪਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਕ੍ਰੈਟਰ ਜਾਂ ਹਿੱਲਣ ਵਾਲੇ ਸਟੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ;ਿੱਲੀ ਬਗੈਰ ਕ੍ਰੇਟ ਵਿਚ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ;
ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਪੈਕਿੰਗ ਨਿਰਪੱਖ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ; ਜਦੋਂ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਹਿਲਾਉਂਦੇ ਹੋ ਤਾਂ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਫੋਰਕਲਿਫਟ ਟਰੱਕ ਜਾਂ ਕਰੇਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਅੰਦੋਲਨ ਵਿੱਚ ਹੇਠੋਂ ਭੇਜੋ; ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੀ ਤਸਵੀਰ ਉੱਤੇ ਤਸਵੀਰ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ; ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਲਹਿਰਾਉਣ ਅਤੇ ਸਵਿੰਗ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਕ੍ਰੇਨ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ. ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ 4pcs M16X200 ਬੋਲਟ ਨਾਲ ਠੀਕ ਕਰੋ ਫਿਰ ਕ੍ਰੇਨਾਂ ਅਤੇ ਬੋਲਟ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਖੋਲ੍ਹਣ ਅਤੇ ਸਵਿੰਗ ਕਰਨ ਲਈ ਲਿੰਕ ਕਰੋ. ਇਸ ਦੌਰਾਨ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਅਧੀਨ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਸਤੂਆਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ. ਸਥਿਰ ਲਹਿਰਾਉਣ ਲਈ ਸਟ੍ਰਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ ਜੇ ਜਰੂਰੀ ਹੋਵੇ (ਅੰਜੀਰ ਵਿੱਚ ਹੇਠਾਂ ਦਰਸਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ)
ਕਰੇਟ ਨੂੰ ਖੋਲਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕਰੇਟ 'ਤੇ ਕੋਈ ਨੁਕਸਾਨ ਹੋਇਆ ਹੈ; ਜੇ ਕਰੇਟ 'ਤੇ ਕੋਈ ਨੁਕਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਕਰੇਟ ਨਾ ਖੋਲ੍ਹੋ ਅਤੇ ਤੁਰੰਤ ਸ਼ਿਪਿੰਗ ਕੰਪਨੀ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ; ਸਮੁੰਦਰੀ ਜ਼ਹਾਜ਼ ਦੇ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਤੋਂ ਪੜਤਾਲ ਦੇ ਤਹਿਤ ਕ੍ਰੇਟ ਖੋਲ੍ਹੋ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰੋ;
ਜਿੱਥੋਂ ਤੱਕ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦਾ ਸਵਾਲ ਹੈ ਫੋਰਕਲਿਫਟ ਟਰੱਕ ਲਈ ਜ਼ਮੀਨ ਤੋਂ ਦੂਰੀ 1 ਮੀਟਰ ਤੋਂ ਘੱਟ ਰੱਖੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ; ਜੇ ਕ੍ਰੇਨ ਨੂੰ ਚਲਦੀ ਹੋਈ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਿਆਂ ਦੂਰੀ ਨੂੰ 2 ਮੀਟਰ ਤੋਂ 2.5 ਮੀਟਰ ਤੱਕ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ
Ⅶ. Common Faults & Trouble-shooting
Fault | Trouble-shooting |
No working when starting the machine | Check the supply power |
Bottles delivered along the conveyor at the unstable condition like falling ,shaking;
| Adjust the bottles clamping part
|
Filling head deviated from the bottles | Adjust the filling head |
Dripping of filling liquid | Adjust the back suction speed and volume |
No action from capping cylinder or peristaltic pump | Adjust the position sensor |
Capping effect loose | Adjust the capping structure |