ਵੇਰਵਾ
ਮਸ਼ੀਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਾਡੇ ਮਲੇਸ਼ੀਆਈ ਗਾਹਕ ਲਈ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ ਜਿਸ ਨੇ ਸਾਨੂੰ ਟ੍ਰੇ ਵਿਚ ਬੈਟਰੀ ਦੇ ਵੱਖਰੇ ਡੱਬੇ ਭੇਜੇ. ਉਹ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹਨ ਕਿ ਅਸੀਂ ਬੈਟਰੀ ਲੇਬਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਪੂਰੀ ਸਵੈਚਾਲਿਤ ਟ੍ਰੇ ਤੇਜ਼ ਸਪੀਡ (80-100 pcs ਪ੍ਰਤੀ ਮਿੰਟ) ਤੇ ਬਣਾ ਸਕੀਏ;
ਸਾਰੀ ਮਸ਼ੀਨ ਨਾਈਮੈਟਿਕ ਅਤੇ ਰੋਬੋਟ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ; ਲੇਬਲ ਦੇ ਛਿਲਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵੈੱਕਯੁਮ ਪੰਪ ਦੁਆਰਾ ਚਲਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ; ਡਬਲ ਚੈਨਲ ਸੈਟਿੰਗ: ਇਕ ਟ੍ਰੇ-ਬੈਟਰੀ ਡਿਲਿਵਰੀ ਲਈ ਅਤੇ ਦੂਜੀ ਲੇਬਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ. ਆਉਟਪੁੱਟ ਦੇ ਅਖੀਰ ਵਿਚ ਹਾਪਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਲੇਬਲ ਵਾਲੀਆਂ ਟ੍ਰੇਆਂ ਨੂੰ ਫੜ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੋ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਡਿੱਗਣ ਕਾਰਨ ਲੇਵਲ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ;
ਸਾਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਉੱਚ ਤਕਨੀਕ ਵਿਚ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਤਾਂ ਕਿ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਮੋਬਾਈਲ ਅਸੈਂਬਲੀ ਆਦਿ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਦਯੋਗ ਵਿਚ ਆਦਰਸ਼ ਲੇਬਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਹੋਵੇਗੀ;
ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ.
1. ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਸਿੰਗਲ-ਪੜਾਅ 220V AC ਅਪਣਾਉਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ. ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਇੰਜਣ ਚਾਲੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਵਾਇਰਿੰਗ ਸਹੀ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ.
2. ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਹਵਾ ਦਾ ਸਰੋਤ ਆਮ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ.
3. ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਮਸ਼ੀਨ ਅਤੇ ਟੂਲਿੰਗ 'ਤੇ ਕੋਈ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ. ਜੇ ਹਾਂ, ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਇਸਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ.
4. ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਚੁੰਬਕੀ ਪੰਪ ਦੇ ਪਾਣੀ ਦਾ ਸੇਵਨ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪਾਣੀ ਵਿਚ ਪਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ.
5. ਇਹ ਆਪਣੇ ਆਪ ਚਾਲੂ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਭਰਨ ਵਾਲੇ ਸਿਸਟਮ ਬਿੰਦੂਆਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਤੌਰ ਤੇ ਅੜਿੱਕੇ ਤੇ ਚੈੱਕ ਕਰੋ ਅਤੇ ਪਲੱਗ ਨੂੰ ਦਬਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ.
ਮਾਡਲ NPACK 610AA ਬੈਟਰੀ ਲੇਬਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਲੇਬਲ ਐਪਲੀਕੇਟਰ ਦਾ ਮੁੱ paraਲਾ ਪੈਰਾਮੀਟਰ:
ਮਾਡਲ ਐਨਪੀਏਸੀਕੇ -610 ਏਏ
ਸੈਲ ਚੂਸਣ ਦੀ ਗਤੀ : 15-20 ਐਸ / ਟਰੇ
ਸਟੀਕਰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਦੀ ਗਤੀ: 20-25 ਐੱਸ / ਟਰੇ
ਮਸ਼ੀਨ ਪਾਵਰ : 2.3KW
ਮਸ਼ੀਨ ਮੌਜੂਦਾ: 1.5A ,
ਇਨਪੋਰਟ ਵੋਲਟੇਜ: 240V 50HZ ,
ਹਵਾ ਦਾ ਦਬਾਅ 7 0.7MPA,
ਲੇਬਲਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ : +/- 1.0mm ;
ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਮਾਪ : 1800 * 1170 * 1460mm
ਵੇਰਵਿਆਂ ਵਿੱਚ ਮਾਡਲ ਐਨਪੀਏਸੀਕੇ -610 ਏ ਏ ਲੇਬਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੀ ਡਰਾਇੰਗ:
ਮਾਡਲ NPACK-610AA ਦੀ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਬੈਟਰੀ ਲੇਬਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੀ ਸੰਰਚਨਾ
ਨਹੀਂ | ਨਾਮ | ਬ੍ਰਾਂਡ | |||||
1 | ਬਟਨ ਦਬਾਓ | ਸਨਾਈਡਰ | |||||
2 | ਚੁੰਬਕੀ ਸੰਪਰਕ | ਸਨਾਈਡਰ | |||||
3 | ਰੀਲੇਅ | ਓਮਰਨ | |||||
4 | ਮੋਟਰ | ਜੇ ਐਸ ਸੀ ਸੀ ਨੇ ਜਰਮਨੀ ਵਿਚ ਬਣਾਇਆ | |||||
5 | ਬੀਅਰਿੰਗ | ਐਨਐਸਕੇ | |||||
6 | ਪੀ.ਐਲ.ਸੀ. | ਮਿਤਸੁਬੀਸ਼ੀ | |||||
7 | ਫਾਈਬਰ-ਆਪਟੀਕਲ | ਆਟੋਨਿਕਸ | |||||
8 | ਸਵਿਚਿੰਗ ਮੋਡ ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ | NWELL | |||||
9 | ਸਰਵੋ ਮੋਟਰ | SNAYO ਜਪਾਨ ਵਿੱਚ ਬਣਾਇਆ |
ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਸੈਟਿੰਗ
(1). ਲੇਬਲਿੰਗ ਦੀ ਗਤੀ: ਲੇਬਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਗਤੀ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੋ. ਲੇਬਲਿੰਗ ਦੀ ਗਤੀ ਵਾਲੀਅਮ ਲੇਬਲਿੰਗ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀ ਹੈ.
(2). ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਸਮਾਂ-ਦੇਰੀ: ਮਟੀਰੀਅਲ ਇੰਸਪੈਕਸ਼ਨ ਸਵਿੱਚ ਤੋਂ ਮੁਆਇਨਾ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮਗਰੀ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਕਰੋ
ਸਿਲੰਡਰ ਦੀਆਂ ਚਾਲਾਂ. ਜੇ ਸਿਲੰਡਰ ਦੁਆਰਾ ਸਥਿਤੀ ਵਾਲੀਆਂ ਬੋਤਲਾਂ ਦਾ ਕੋਈ ਭਟਕਣਾ, ਅਸੀਂ ਇਸਨੂੰ ਸਮੇਂ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ.
(3). ਸਮਾਂ-ਦੇਰੀ ਨਾਲ ਲੇਬਲਿੰਗ: ਜਦੋਂ ਬੋਤਲ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਪੂਰੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ਨੂੰ ਦੇਰੀ ਹੋਏ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਲੇਬਲ ਦਿੱਤਾ ਜਾਵੇਗਾ. ਉਦੇਸ਼
ਮੋਟਰ ਪਾਵਰ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਫਿਰ ਇਸ ਨੂੰ ਲੇਬਲ ਦੇਣਾ ਹੈ.
(4). ਵਾਲੀਅਮ ਲੇਬਲਿੰਗ ਦਾ ਸਮਾਂ: ਜਦੋਂ ਲੇਬਲਿੰਗ ਖਤਮ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਅਜੇ ਵੀ ਕੁਝ ਖੱਬੇ ਲੇਬਲ ਪੇਸਟ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ
ਬੋਤਲਾਂ ਦੇ ਘੁੰਮਣ ਅਤੇ ਵਾਲੀਅਮ ਲੇਬਲਿੰਗ ਐਕਸਲ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਸਮਾਂ ਛੱਡੋ.
ਕਰਾਸ ਲੇਬਲਿੰਗ ਡਰਾਇੰਗ
ਐਂਪਲੀਫਾਇਰ ਦੀ ਬਣਤਰ
ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਸੈਟਅਪ: ਚਿੱਤਰ 1 ਅਤੇ ਚਿੱਤਰ 2 ਉੱਪਰ ਵੇਖੋ
ਕਦਮ I: ਜਦੋਂ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਅੱਖ ਪਾੜੇ 'ਤੇ ਪੈਂਦੀ ਹੈ, ਲਾਲ ਦਾ ਮੌਜੂਦਾ ਮੁੱਲ 144 ਹੁੰਦਾ ਹੈ
ਕਦਮ II: ਜਦੋਂ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਅੱਖ ਲੇਬਲ ਤੇ ਡਿੱਗਦੀ ਹੈ, ਲਾਲ ਦਾ ਮੌਜੂਦਾ ਮੁੱਲ 4 ਹੈ.
ਕਦਮ III: ਸੈਟਿੰਗ ਵੈਲਯੂ ਐਡਜਸਟ ਕਰੋ
ਉਸ ਰਕਮ ਦਾ 1/2 ਜੋ ਸਰੀਰ ਦੇ ਕਾਗਜ਼ 'ਤੇ ਪੈਣ ਵਾਲੀਆਂ ਬਿਜਲੀ ਦੀਆਂ ਅੱਖਾਂ ਦਾ ਮੁੱਲ (ਬਣਨ ਵਾਲੀਆਂ ਵਸਤਾਂ ਵਿਚਕਾਰ)
ਖੋਜਿਆ) ਉਹ ਪਲਾਜ਼ ਜੋ ਲੇਬਲ 'ਤੇ ਡਿੱਗਦੇ ਹਨ (ਆਬਜੈਕਟ ਤੇ ਖੋਜਣ ਲਈ)
ਸੈਟਿੰਗ ਵੈਲਯੂ ਹੈ (144 + 4) / 2 = 74, ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਲਗਭਗ 74 ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਮੈਨੂਅਲ ਬਟਨ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰੋ
ਕਦਮ IV: ਲੇਬਲ ਦੀ ਅੰਤਰਾਲ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਬਿਜਲੀ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਤੇ ਅੱਗੇ ਅਤੇ ਅੱਗੇ ਭੇਜੋ
ਅੱਖ, ਸਿਗਨਲ ਲੈਂਪ / ਇੰਡੀਕੇਟਰ ਲੈਂਪ ਇਸ ਸਮੇਂ ਲਾਲ ਹੈ.
ਜੇ ਜਾਦੂ ਦੀ ਅੱਖ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਐਡਜਸਟ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਜਾਂ ਮੁੱਲ ਦੀ ਸੈਟਿੰਗ ਗਲਤ ਹੈ ਜਾਂ ਖੋਜਣ ਵਾਲੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਵੱਖਰੀਆਂ ਹਨ,
ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਆਈ ਨੂੰ ਅਨੁਸਾਰੀ adjੰਗ ਨਾਲ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਵਰਤਾਰਾ ਨਾਨ ਲੇਬਲਿੰਗ ਜਾਂ
ਨਿਰੰਤਰ ਲੇਬਲਿੰਗ ਅਸਾਨੀ ਨਾਲ ਹੋ ਜਾਏਗੀ.
ਸਪੀਡ ਵਿਵਸਥ ਦੇ ਨਿਰਦੇਸ਼
ਪਹੁੰਚਣ ਦੀ ਗਤੀ: ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਬਕਸੇ ਦੇ ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਦੇ ਖੱਬੇ ਪਾਸੇ ਪਹਿਲੇ ਗਤੀ ਦੇ ਰਾਜਪਾਲ ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹੋ
ਸੰਚਾਰ ਮੋਟਰ).
ਇਹ ਗਤੀ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸਪੁਰਦਗੀ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਮੁੱਚੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ
ਮਸ਼ੀਨ. ਲੇਬਲਿੰਗ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੌਲਿੰਗ ਲੇਬਲ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਵੱਖ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਬੋਤਲ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਸਹਿਯੋਗ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ
ਇਕ ਦੂਜੇ ਨਾਲ. ਸਪੁਰਦਗੀ ਦੀ ਗਤੀ ਦੀ ਅਸਲ ਗਤੀ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਸਕ੍ਰੌਲਿੰਗ ਲੇਬਲ ਦੀ ਗਤੀ ਦੀ ਅਸਲ ਗਤੀ ਨਾਲੋਂ ਅੱਧੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ,
ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਹੋਰ ਗਤੀ ਦੇ ਨਾਲ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਸਹਿਯੋਗ ਕਰਨ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.
ਵੱਖਰੀ ਬੋਤਲ ਦੀ ਗਤੀ: ਮੁੱਖ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਬਾਕਸ ਦੇ ਸੱਜੇ ਪਾਸੇ
ਇਹ ਗਤੀ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸਪੁਰਦਗੀ ਦੇ ਅੰਤਰਾਲ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ
ਸਾਰੀ ਮਸ਼ੀਨ. ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੁਝ ਅੰਤਰਾਲਾਂ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਲੇਬਲਿੰਗ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਰੱਖਣ ਲਈ ਬੇਨਤੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ
ਲੇਬਲਿੰਗ, ਇਸ ਲਈ ਬੋਤਲ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਸਪੁਰਦਗੀ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨ ਦੀ ਗਤੀ ਦੇ ਅੰਤਰ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ
ਉਤਪਾਦ ਅੰਤਰਾਲ. ਵੱਖਰੀ ਬੋਤਲ ਦੀ ਗਤੀ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ, ਉਤਪਾਦ ਅੰਤਰਾਲ ਜਿੰਨਾ ਘੱਟ ਹੋਵੇਗਾ, ਅਤੇ
ਵੱਖ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਬੋਤਲ ਦੀ ਗਤੀ ਹੌਲੀ, ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਅੰਤਰਾਲ ਵੱਡਾ, ਆਗਿਆ ਦੇਣ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿਚ, ਵਿਵਸਥਤ ਕਰੋ
ਜਿੰਨੀ ਜਲਦੀ ਹੋ ਸਕੇ ਗਤੀ, ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਗਤੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.
(1) ਸ਼ਕਤੀ ਅਤੇ ਚਮਕਦਾਰ ਨਹੀਂ: ਪਾਵਰ ਆਉਟਲੈਟ ਵਾਲੇ ਪਾਸੇ ਦੇ ਪਾਵਰ ਸਰੋਤ ਅਤੇ ਫਿuseਜ਼ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਫਿ isਜ਼ ਹੈ
16A / 110V ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਪਾਵਰ ਬਟਨ ਦਬਾਇਆ ਹੋਇਆ ਹੈ (ਬੰਦ).
El 2) ਲੇਬਲਿੰਗ ਮੋਸ਼ਨ ਸਧਾਰਣ ਨਹੀਂ ਹੈ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਲੇਬਲ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਆਮ ਹੈ, ਜੇ ਸਧਾਰਣ ਹੈ, ਤਾਂ ਜਾਂਚ ਕਰੋ
ਗਤੀ ਵਿਧੀ ਇਹ ਵੇਖਣ ਲਈ ਕਿ ਕੀ ਕੋਈ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਚੀਜ਼ਾਂ ਵਿਚ ਫਸੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਜੇ ਬਸੰਤ ਅਸਧਾਰਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਜੇ
ਵਾੜ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਸਧਾਰਣ ਹੈ.
ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਮੈਨ-ਮਸ਼ੀਨ ਇੰਟਰਫੇਸ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਸੈਟਿੰਗ ਆਮ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ, ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕੀ ਸੰਬੰਧਤ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਹੈ
ਅੱਖਾਂ ਅਸਧਾਰਨ ਹਨ;
Vey 3) ਕਨਵੀਅਰ ਬੈਲਟ ਨਹੀਂ ਚੱਲਦਾ ਹੈ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕਨਵੇਅਰ ਬੈਲਟ ਦੀ ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਹੌਲੀ ਹੈ, ਚੈਕ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ
ਕੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਕੰਮ ਫਸਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਇਹ ਵੇਖਣ ਲਈ ਮੈਨ-ਮਸ਼ੀਨ ਇੰਟਰਫੇਸ ਸੈਟਿੰਗ ਨੂੰ ਵੇਖੋ
ਕੀ ਚੱਲਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਦੇ ਸਕ੍ਰੀਨ ਵਿੱਚ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਰਨ ਨੂੰ ਛੂਹਣਾ ਨਹੀਂ.
ਬਾਕਸ ਲੇਬਲਿੰਗ ਦੀ ਸਵੈਚਾਲਿਤ ਚੱਲਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਦਾ ਹੈ
(4) ਲੇਬਲ ਕਈ ਵਾਰ ਪਿਛਲਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਕਈ ਵਾਰ ਇਸਦੇ ਬਾਅਦ, ਇਸਦਾ ਕਾਰਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਵੱਖ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਪਲੇਟ ਦਾ ਲੇਬਲ ਹੈ
looseਿੱਲਾ, ਟੇਬਲ ਤੇ ਕਟਨ ਐਕਸਿਸ ਕਲਿੱਪਿੰਗ ਟੇਬਲ ਦਾ ਦਬਾਅ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਜਾਂ ਕਠੋਰ ਨਾ ਹੋਣ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ
ਬਰੇਕ ਦੇ ਬਸੰਤ ਦੇ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਖਿੱਚਣ ਦੀ ਤੰਗਤਾ ਦੀ ਡਿਗਰੀ. ਲੇਬਲ ਟਰੇ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਬੈਲਟ ਵੀ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ.
Label 5 label ਲੇਬਲਿੰਗ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੌਲਿੰਗ ਲੇਬਲ ਦੀਆਂ ਹੋਰ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ: ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਵੇਰਵੇ ਦੇ ਸਬੰਧਤ ਨੋਟ ਨੂੰ ਵੇਰਵੇ ਨਾਲ ਵੇਖੋ.
ਜੇ ਨੁਕਸ ਤੇ ਕਾਰਵਾਈ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ, ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਮਸ਼ਵਰੇ ਲਈ ਨਿਰਮਾਤਾ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ ਕਿਉਂਕਿ ਸਾਡਾ ਪੌਦਾ
ਇਸ ਨਿਰਧਾਰਨ ਦੇ ਲੇਬਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਪਲਾਂਟ ਨੂੰ ਸੰਪੂਰਨ ਕਰਨ ਅਤੇ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣਾ ਜਾਰੀ ਰੱਖੇਗਾ, ਹੋਵੇਗਾ
ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ ਅਤੇ ਨਵੀਂ ਮਸ਼ੀਨ ਕੌਂਫਿਗਰੇਸ਼ਨ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਅੰਤਰ, ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਬਦਲ ਸਕਦੇ ਹਨ
ਬਿਨਾ ਨੋਟਿਸ ਜੇ ਕੁਝ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਹਨ, ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਸਾਨੂੰ ਜਾਣਕਾਰੀ ਨਾ ਦੇਣ ਲਈ ਮਾਫ ਕਰੋ.